SAE 4340 Hot Forging Stainless Steel For Propeller Shafts Black / Bright Surface

SAE4340 profesjonalne stalowe pierścienie do kucia na gorąco

APLIKACJE:

Komponenty dla przemysłu lotniczego, motoryzacyjnego, ogólnego przemysłu maszynowego, Wały napędowe, korbowody, wały przekładni i inne części samochodowe, Ciężkie odkuwki, Wirniki, wały, tarcze.Wały pasowe, koła zębate, sworznie i osie, osie do dużych obciążeń, wały, przekładnie do dużych obciążeń, wrzeciona, sworznie, sworznie, tuleje zaciskowe, sworznie, sprzęgła, koła łańcuchowe, zębniki, drążki skrętne, korbowody, łomy, części przenośników itp. Używane gdzie wymagana jest wyższa plastyczność i wytrzymałość na rozciąganie niż 4140.

POWIĄZANE SPECYFIKACJE:

Australia AS 1444-2007 4340

Niemcy Nr W. 1.6565 34CrNiMo6

Wielka Brytania BS970 1955 EN24

BS970 Część 3: 1991 817M40

BS EN10083:1-1991 817M40

USA ASTM A29A29M 1991 4340

ASTM A322 4340

SAE 4340

UNS G43400

Japonia JIS G 4103 SNCM439

JIS G 4103 SNCM8

Werkstoff 1,6565 40NiCrMo6

Skład chemiczny (%):

Węgiel 0,37-0,44

Krzem 0,17-0,37

Mangan 0,50-0,80

Fosfor 0,04 maks.

Siarka 0,04 maks.

Chrom 0,60-0,90

Molibden 0,15-0,25

Nikiel 1,25-1,85

Proces: EAF + LF + VOD + kute + obróbka cieplna (opcjonalnie)

ZAKRES ROZMIARÓW:średnica zewnętrzna do 8000mm;ID do 7800mm;Grubość do 500mm

WYKOŃCZENIA POWIERZCHNI:

Czarny, łuszczony K12, ciągniony na zimno, toczony i polerowany H10, H11, precyzyjnie szlifowany H9, H8

Test:ASTM A 388 lub zgodnie z wymaganiami klientów

Kucie:
Podgrzej do 1150 oC - maksymalnie 1200 oC, trzymaj, aż temperatura będzie jednolita w całym przekroju.
Nie kuć poniżej 850 oC.
Po operacji kucia przedmiot obrabiany powinien być chłodzony jak najwolniej w piasku lub suchym wapnie itp.

Obróbka cieplna
Wyżarzanie
Podgrzać do 800 oC - 850 oC, utrzymywać do ujednolicenia temperatury w całym przekroju i schłodzić w piecu.
Hartowanie płomieniowe lub indukcyjne
Pręt hartowany i odpuszczany 4340 może być dodatkowo utwardzony powierzchniowo metodami hartowania płomieniowego lub indukcyjnego, co daje twardość powierzchniową powyżej Rc 50. Części należy nagrzewać jak najszybciej do zakresu temperatur austenitycznych (830 oC - 860 oC) i wymagana głębokość obudowy, po której następuje natychmiastowe hartowanie w oleju lub wodzie, w zależności od wymaganej twardości, rozmiaru/kształtu obrabianego przedmiotu i warunków hartowania.
Po hartowaniu na ciepło, większość elementów należy odpuszczać w temperaturze od 150 oC - 200 oC, aby usunąć naprężenia hartownicze w obudowie.Będzie to miało niewielki wpływ na twardość obudowy.
Hartowanie
Podgrzać do 830 - 860 oC, utrzymywać do ujednolicenia temperatury w całym przekroju, moczyć przez 10-15 minut na 25-milimetrowy odcinek i hartować w oleju, wodzie lub polimerze zgodnie z wymaganiami.
*Utemperuj natychmiast, gdy dłoń jest jeszcze ciepła.
Azotowanie
Pręt hartowany i odpuszczany 4340 może być również z powodzeniem azotowany, co daje twardość powierzchni do Rc 60. Azotowanie prowadzi się w temperaturze 490 oC - 530 oC, a następnie powolne chłodzenie (bez hartowania) redukujące problem odkształceń.Dzięki temu części mogą być obrabiane do wielkości zbliżonej do ostatecznej, pozostawiając jedynie naddatek na szlifowanie.Na wytrzymałość rdzenia na rozciąganie zwykle nie ma to wpływu, ponieważ zakres temperatur azotowania jest generalnie niższy od zastosowanej pierwotnej temperatury odpuszczania.
NB Nikiel jest obojętny na działanie azotu i ogólnie jest odporny na jego dyfuzję do stali.Może to skutkować niższą twardością lub dłuższymi cyklami azotowania dla stali zawierających nikiel, takich jak 4340.
Odprężanie
Podgrzać do 600 oC - 650 oC, trzymać do ujednolicenia temperatury w całym przekroju, moczyć przez 1 godzinę na 25 mm przekroju i schłodzić w nieruchomym powietrzu.
Ruszenie
W razie potrzeby ponownie podgrzać do 450 oC - 660 oC, przytrzymać do uzyskania jednolitej temperatury w całym przekroju, moczyć przez 1 godzinę na 25 mm przekroju i schłodzić w nieruchomym powietrzu.
Uwaga: w miarę możliwości należy unikać odpuszczania w zakresie 250 oC - 450 oC ze względu na kruchość odpuszczania.
Uwagi dotyczące obróbki cieplnej
Temperatury ogrzewania, szybkość nagrzewania, chłodzenia i wygrzewania będą się różnić w zależności od takich czynników, jak rozmiar/kształt przedmiotu obrabianego, a także zastosowany rodzaj pieca, środek hartujący i urządzenia do przenoszenia przedmiotu obrabianego itp.

Obróbka:
4340 w stanie hartowanym i odpuszczanym w stanie dostawy jest nadal uważany za łatwo obrabialny, a operacje takie jak toczenie i wiercenie itp. mogą być wykonywane w sposób zadowalający przy użyciu producentów maszyn, zaleceń dotyczących odpowiedniego typu narzędzia - posuwów i prędkości.

Spawalniczy:
Spawanie 4340 w stanie utwardzonym i odpuszczonym (jak zwykle dostarczane) nie jest zalecane i należy go unikać, jeśli jest to w ogóle możliwe, ponieważ właściwości mechaniczne ulegną zmianie w strefie wpływu ciepła spoiny.Korzystne jest, aby spawanie przeprowadzać na 4340 w stanie wyżarzonym, a przedmiot obrabiany, natychmiast po schłodzeniu do ogrzania dłoni, był następnie odprężany w temperaturze 640 oC - 660 oC przed hartowaniem i odpuszczaniem.
Jeśli spawanie w stanie utwardzonym i odpuszczonym jest naprawdę konieczne, przedmiot obrabiany, natychmiast po schłodzeniu do rozgrzania, powinien być, jeśli to możliwe, odprężony w temperaturze 15 oC poniżej pierwotnej temperatury odpuszczania (jeśli jest znana).